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断桥铝门窗

有人可能会说，同样是系统门窗，为何价格上差别那么大？其实主要是因为大家对系统门窗概念的一个混淆，认为只要是用好材料加工出来的就是系统门窗，其实不是这样的，系统门窗在材料选用方面并不只是对高品质材料的简单堆积，而是基于产品性能以及使用寿命的一个科学搭配。围绕实现门窗的使用性能为中心，实现各部件间的配置。

系统门窗遵循等寿命原则、高性能原则、高性价比原则。即：门窗的各部件在达到使用寿命的极限时，可通过一次性的保养维护（如更换胶条、塑料件、五金配件等损耗件），来延续整窗的使用，且不会影响整窗的性能。

系统门窗在设计的时候，就要充分考虑性价比，不单单是一次投入，也包括性能保障和后期的维护。这对门窗加工设备的要求是十分严格的，只有这样才能保证后期维护、保障门窗的使用寿命。

“系统门窗”的加工周期为什么这么长？

相信有不少消费者在选择安装系统门窗后，等待的时间比较长，有时候还会有种是不是被骗了的想法，其实不是这样的，系统门窗因为生产工艺复杂，对产品要求比较高，所以加工周期比较长。

“系统门窗”的加工周期为什么这么长？

系统门窗加工制作的流程包含：喷色-穿条-切料-组角-胶条-压线-装件-挂扇-检验-打包等10道标准工序，每一道工序都要遵循严苛的技术规范，因此加工周期较长。

以组角为例：

系统门窗组角采用精准注胶专用角码+进口双组份注胶工艺，有效防止窗角渗漏雨水，同时也增加了角部的强度，组角后要求：刺、不闪缝、不错角、无高低差，角码顶紧，尺寸准确，注胶饱满。

其组角流程更是复杂：

按计划单→看图纸→找料→检验及复尺→分类→边框冲注胶孔→冲水孔→划线→装中梃角码→割膜→清毛刺→刷端面胶→穿角码→同时中梃端铣→冲水孔→冲销钉注胶孔→划线→装中梃角码→割膜→清毛刺→合框（含中梃）→组角→清理端面胶→打销钉→校平整→卡角模（含中挺角模）→C型夹固定→注胶→静置至固化→拆C型夹→清理→签字→转下道→完成。

其中注完胶之后胶固化等待的时间比较长，天气越冷，固化的时间就会很长，冬天大约在48小时左右。这只是其中的一个工序，加工流程就如此麻烦，普通铝合金门窗只是将消费者的需求按照简单的分类，大批量的生产，根本不考虑生产细节的不同，也无法满足消费者者个性化的需求；普通铝合金门窗在制作工艺上也没系统门窗复杂，且会使用高精度的断桥铝门窗设备来加工，可见系统门窗加工制作周期长是正常情况。

铝塑门窗设备的有关知识

铝合金门窗是将经过表面处理的型材。通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺而制成的门窗框料构件，然后再与连接件、密封件、开闭五金件一起组合装配而成。在门窗制作过程中，只有使用质量可靠的四通门窗设备，才能制作出优质门窗。

铝合金门窗按其结构与开闭方式，可分为推拉门窗、平开门窗、回转门窗、纱门窗、百叶窗、固定窗、悬挂窗等。按照外观色泽的不同，铝合金门窗可分为银白色、金黄色、青铜色、古铜色、黑黄色等几种。根据生产系列(习惯上按门窗型材截面的宽度尺寸)的不同，铝合金门窗可分为38系列、42系列、50系列、54系列、60系列、64系列、70系列、78系列、80系列、90系列、100系列等。

(1)铝合金门窗在使用过程中，要轻开轻关，不要用力过大过猛，更不能生拉硬拽，以免损坏玻璃或门窗框扇而给使用带来不必要的麻烦。

(2)铝合金门窗在使用中，应经常用软质纱布或棉丝擦洗干净，保持铝合金门窗表面的清洁，不受污染。

(3)推拉门窗在使用中，应经常检查零配件是否受损，发现有损坏现象应及时修理或更换，以免影响门窗的使用性能。

(4)严禁酸性、碱性化学物品接触铝合金门窗表面，以免受到腐蚀。

(5)铝合金门窗固定玻璃的橡胶嵌条由于老化收缩容易变短、变细后松脱，应及时镶嵌或更换，否则玻璃易松动，产生缝隙，容易渗漏风雨。

(6)铝合金门窗玻璃可选择蓝色玻璃，因为蓝色在波长方面适合于人的眼睛，所以对人的视觉有好处。茶色玻璃用于卧室比较适宜，茶色比较柔和，给人以温馨的感觉。

(7)在重新粉刷房间时，要把铝合金门窗用布包上。在擦玻璃时(对推拉窗而言)把窗扇卸下来擦，既容易擦拭干净又比较安全。